合金鋁卷板在沖壓生產的過程中經常會發生一些沖壓缺陷，下面就為大家介紹一下沖壓過程中的常見缺陷與產生原因吧。
　　一、毛刺：指沖壓切口面高出材料的部分，是沿沖壓方向發生的，也可能是擠壓后產生的，是沖壓正常而普遍的現象。
　　產生原因：
　　1、產品定位不當被擠壓出毛刺。
　　2、材料材質過軟，沖壓時凸、凹模間隙不能克服材料拉延率產生毛刺。
　　3、凸、凹模間隙配合不合理，凸模與凹模刃口偏位，在沖壓時一邊間隙過大產生毛刺，另一邊磨損刃口。
　　4、凸、凹模間隙配合過大，沖壓時材料還有一定的空間，凸模不能一次性將材料沖斷，材料被拉延產生毛刺。
　　5、模具刃口磨損，沖壓時由于刃口磨損不能一次性將材料切斷，在切斷過程中伴有拉深的現象，金屬本身就有抗拉延率存在，材料被拉延導致毛刺產生。
　　二、壓傷：指模具內有異物或模具廢屑跳出被壓在產品上。
　　產生原因：
　　1、其他廢屑由于某種原因落入模具內導致。
　　2、材料表面殘留有雜物沖壓時產生。
　　3、產品毛刺廢屑掉至模具上導致。
　　4、模具落料孔過大，沖壓時沖頭與廢料之間在真空受力下帶出落料孔，跳到模具上，產品再沖壓時導致壓傷。
　　三、尺寸不良：因某種原因使沖壓出來的零件尺寸不符合要求。
　　產生原因：
　　1、作業不良，定位未放好，沖壓時使模具間隙導致。
　　2、合金鋁卷板模具定位松動，零件定位時偏位，沖壓后導致。
　　3、架模時模具高度調整位置不符，沖壓時模具不能到位，導致尺寸不符，或因調節完模具后未鎖緊模頭，沖壓時模具高度變化。
　　4、模具設計或加工組裝不良導致，此不良往往出現在模具靠前次生產使用時。
　　四、刮傷
　　產生原因：
　　1、原材料表面不干凈、有灰塵等微粒。
　　2、周轉方式不合理，產品擺放不規范導致。
　　3、過程中未對產品進行防護，周轉過程中被刮傷。
　　4、材料本體刮傷，生產時未注意而產生。
　　五、漏工序：產品加工過程中由于疏忽或其他原因導致工序遺漏造成零件不良。
　　產生原因：
　　1、休息時間沖壓人員未將模具內未沖的產品完成，生產時以為完成了，未確認就到下一道工序。
　　2、作業人員工作時不用心，還未沖產品就到下一道工序。
　　3、生產時半成品缺少標識，作業人員不清楚工序順序而用了漏沖工序的半成品。
　　六、平整度不良：
　　產生原因：
　　1、被沖壓的零件結構大，上模作用力不均導致弧形等變形。
　　2、材料為卷料時未進行平整，模具沖壓時一次難以達到整平的目的。
　　3、架模后模具上模和下模之間的平行度不良，無法達到整平的效果。
　　4、合金鋁卷板的材料材質不均勻，內部存在一定的內應力，使沖壓變形時難以克服。